Especialistas analizarán la evolución de la industria plástica en el país
La descarbonización, la eficiencia energética y la economía circular se consolidan como tres de las principales estrategias que están adoptando las empresas manufactureras para reducir su impacto ambiental. Ello, mientras fortalecen su competitividad y eficiencia operativa.
De acuerdo con especialistas, lejos de tratarse únicamente de iniciativas de responsabilidad ambiental, estas acciones están permitiendo optimizar el consumo de recursos, disminuir costos operativos, reducir emisiones de gases de efecto invernadero y aprovechar materiales que anteriormente se consideraban residuos, convirtiéndolos nuevamente en insumos o productos con valor comercial.
De acuerdo con Cinthia Navarro, jefe de Sostenibilidad de Proquinal Costa Rica, la sostenibilidad ha evolucionado hasta convertirse en un componente estratégico de la operación industrial.
“Los resultados alcanzados durante este periodo demuestran que la competitividad industrial y la responsabilidad ambiental no son excluyentes, sino complementarias”, afirmó Navarro.
Como parte de sus acciones de eficiencia energética, la empresa reportó una reducción anual de 246 MWh mediante la optimización de su sistema eléctrico de descontaminación de gases, la instalación de válvulas para el control del aire comprimido, mejoras en el aislamiento térmico y una gestión más eficiente de la iluminación.
En materia climática, la planta mantuvo la verificación de carbono neutralidad para sus operaciones y compensó 10.924 toneladas de dióxido de carbono equivalente mediante un convenio con el Fondo Nacional de Financiamiento Forestal (FONAFIFO), destinado a apoyar la conservación y restauración de ecosistemas estratégicos en el país. Además, incorporó biocombustibles en parte del transporte marítimo de mercancías hacia Europa como parte de sus esfuerzos para reducir las emisiones de su cadena logística.
La gestión eficiente del recurso hídrico también forma parte de las acciones que están cobrando relevancia dentro del sector manufacturero. En este caso, la empresa reportó una reducción del 18% en su indicador de eficiencia hídrica, apoyada en mejoras operativas y en la reutilización de agua para actividades de mantenimiento y riego de áreas verdes.
Como parte de ese proceso, reutilizó 709 metros cúbicos de agua y aprovechó 4.315 metros cúbicos de agua residual tratada para diferentes procesos internos.
Otro de los pilares de esta transformación es la economía circular. Mediante mejoras en sus procesos industriales y la incorporación de un molino interno para recuperar materiales postindustriales de cloruro de polivinilo (PVC), la empresa logró reincorporar estos materiales en nuevos procesos productivos. Asimismo, recuperó 104 toneladas de solventes mediante sistemas internos de destilación para la limpieza de equipos.
Estas acciones también permitieron desarrollar una lona fabricada completamente con capas, espumas y soportes textiles recuperados de procesos internos, de la cual se comercializaron 88.000 metros lineales durante el periodo evaluado.
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